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先模風(fēng)采
勞模風(fēng)采·全國五一勞動獎?wù)拢盍Γ焊铱小坝补穷^”的技術(shù)大拿
發(fā)布時間:2024-12-12

“遇到技術(shù)難題就找李力,他總會有辦法。”在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間,流傳著這樣一句話。

今年42歲的李力,是該公司的一名電氣維修工。近日,記者在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間見到李力時,他身著灰色工裝,看上去神采奕奕。說起自己的工作,從技術(shù)到管理,從科研到帶教,他如數(shù)家珍,侃侃而談。

作為生產(chǎn)一線的設(shè)備維護(hù)人員,入職19年來,面對各類生產(chǎn)設(shè)備問題,李力憑著勤學(xué)苦練、勇于擔(dān)當(dāng)、敢啃“硬骨頭”的精神,一次次把外方認(rèn)為的“不可能”變成“我能”。也因此,他從昔日一名普通的電工成長為如今的技術(shù)專家,先后獲得全國五一勞動獎?wù)隆⒑幽鲜〖夹g(shù)能手、河南省青年崗位能手、河南省財貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠、豫宛大工匠等榮譽(yù)。

“卷煙生產(chǎn)有點(diǎn)兒特殊,卷包設(shè)備往往有多個國家的不同廠家型號,故障技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大,各廠家核心資料多處于保密狀態(tài),往往造成數(shù)條生產(chǎn)線同時停產(chǎn),嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。”李力告訴記者。為啃下這塊兒“硬骨頭”,李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進(jìn)行反向研究,逐步掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯,并自主翻譯了相關(guān)軟件的用戶界面和技術(shù)幫助,編寫制訂相關(guān)故障維修手冊,還將學(xué)習(xí)心得整理成培訓(xùn)課件與同事進(jìn)行分享,原來每次數(shù)小時的維修時間逐步縮短為幾分鐘,每年可減少該類故障造成的非計劃停機(jī)時間近百小時,為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用400余萬元。

敢于和技術(shù)難題“死磕”,19年里,這樣的故事還有很多。針對包裝盒內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問題,他應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)解決了,為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬元;針對圖像檢測類系統(tǒng)人工校準(zhǔn)問題,他引入人工智能控制平臺,有效降低在制品生產(chǎn)過程中誤檢、漏檢現(xiàn)象,為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用500余萬元……

2018年,以李力名字命名的“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”成立,李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項技術(shù)革新課題,獲得國優(yōu)成果12項、省優(yōu)成果35項。

一項項耀眼的榮譽(yù)和光環(huán),一項項豐碩的成果和業(yè)績,記錄了李力不平凡的成才之路,也留下了一串鐫刻著工匠精神的奮進(jìn)足跡。

來源:中工網(wǎng)


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發(fā)布時間:2024-12-12

“遇到技術(shù)難題就找李力,他總會有辦法。”在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間,流傳著這樣一句話。

今年42歲的李力,是該公司的一名電氣維修工。近日,記者在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間見到李力時,他身著灰色工裝,看上去神采奕奕。說起自己的工作,從技術(shù)到管理,從科研到帶教,他如數(shù)家珍,侃侃而談。

作為生產(chǎn)一線的設(shè)備維護(hù)人員,入職19年來,面對各類生產(chǎn)設(shè)備問題,李力憑著勤學(xué)苦練、勇于擔(dān)當(dāng)、敢啃“硬骨頭”的精神,一次次把外方認(rèn)為的“不可能”變成“我能”。也因此,他從昔日一名普通的電工成長為如今的技術(shù)專家,先后獲得全國五一勞動獎?wù)隆⒑幽鲜〖夹g(shù)能手、河南省青年崗位能手、河南省財貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠、豫宛大工匠等榮譽(yù)。

“卷煙生產(chǎn)有點(diǎn)兒特殊,卷包設(shè)備往往有多個國家的不同廠家型號,故障技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大,各廠家核心資料多處于保密狀態(tài),往往造成數(shù)條生產(chǎn)線同時停產(chǎn),嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。”李力告訴記者。為啃下這塊兒“硬骨頭”,李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進(jìn)行反向研究,逐步掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯,并自主翻譯了相關(guān)軟件的用戶界面和技術(shù)幫助,編寫制訂相關(guān)故障維修手冊,還將學(xué)習(xí)心得整理成培訓(xùn)課件與同事進(jìn)行分享,原來每次數(shù)小時的維修時間逐步縮短為幾分鐘,每年可減少該類故障造成的非計劃停機(jī)時間近百小時,為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用400余萬元。

敢于和技術(shù)難題“死磕”,19年里,這樣的故事還有很多。針對包裝盒內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問題,他應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)解決了,為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬元;針對圖像檢測類系統(tǒng)人工校準(zhǔn)問題,他引入人工智能控制平臺,有效降低在制品生產(chǎn)過程中誤檢、漏檢現(xiàn)象,為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用500余萬元……

2018年,以李力名字命名的“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”成立,李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項技術(shù)革新課題,獲得國優(yōu)成果12項、省優(yōu)成果35項。

一項項耀眼的榮譽(yù)和光環(huán),一項項豐碩的成果和業(yè)績,記錄了李力不平凡的成才之路,也留下了一串鐫刻著工匠精神的奮進(jìn)足跡。

來源:中工網(wǎng)


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